在之前的一篇文章中，筆者總結了薄膜開關的裝配步驟，為了讓大家更詳細的了解薄膜開關的生產過程和步驟是怎樣的，也為了梳理一下筆者的思路，總結和反思自己的所學和認識，是時候總結總結薄膜開關的生產步驟了。

  薄膜開關制造行業，并不是一個新興行業，至少在20年以前，甚至是更早的時間，國內已經不乏薄膜開關的制造企業了。時至今日，隨時技術的不斷發展，薄膜開關的制造過程和步驟也在發生著變化，以更好的適應時代對于品質和效率的要求。

  薄膜開關的生產步驟總結之前，有必要重溫一下薄膜開關的結構?？傮w上典型薄膜開關有面板層，面膠層，上線路層，間隔層，下線路層和背膠層6層級結構。需要絲印的有面板層、上線路層和下線路層，需要裁切或者說切割的有面膠層、間隔層和背膠層。因此有人將薄膜開關的生產步驟總結為絲印——裁切——組裝。

  薄膜開關生產步驟之絲印

  絲印是薄膜開關的核心環節，絲印的品質是薄膜開關品質的重要組成部分，絲印工作對于薄膜開關的重要性，業內人士都非常清楚，通常車間主任來自于絲印組長，而不是裁切組長或者裝配組長。更何況不但面板層需要絲印，上下線路導電也需要絲印，絲印不僅關系著薄膜開關裝飾功能的體現，也關系著電子功能作用的體現。關于絲印，需要的注意事項太多了，一個上午也寫不完。一個合格的絲印師傅是需要半年時間才能培養出來的，而一個優秀的絲印師傅通常需要2-4年內的培養。說起絲印，就不得不提出菲林和制版，菲林和制版是絲印的前提和基礎，菲林的優劣與否直接決定著絲印的效率和品質，同樣，制版也是絲印品質的重要決定因素，合適的網版目數，合適的感光漿涂層厚度，厚實的曝光時間，合適的沖洗力量和沖洗時間，都對制版品質有直接或者間接的影響。

  絲印的機器，根據自動化程度來分，通常有全自動絲印機，半自動絲印機，手動絲印機。如果根據絲印機結構來分，可分為卷對卷絲印機、跑臺式絲印機、斜臂式絲印機、自動供料絲印機、手動絲印機。不同類型的絲印機對絲印的效率的影響異常明顯，但不必然導致絲印品質的差異，生產力的決定因素是人，一定意義上薄膜開關絲印的品質取決于絲印的人。

  絲印面板的時候，難點在于對位和套色。絲印線路的時候，有銀漿，碳漿和絕緣油，銀漿實現導電線路的作用，碳漿起著保護導電線路的作用，但是碳漿的電導率遠不及銀漿，因此只在局部使用，更具體的說是在引線末端的插針連接處使用。絕緣油的作用是防止銀漿被氧化，絕緣油是UV固化型油墨，因此需要UV機來輔助絲印。在上線線路絲印之前，需要對線路PET材料進行烘烤脫水，為什么需要烘烤脫水呢？因為銀漿死因完成后需要115度-120攝氏度的高溫對絲印銀漿進行烘烤固化，這個時候PET材料會因為脫水而發生尺寸變小萎縮，當再去絲印碳漿的時候，會因為尺寸發生了變化而難以實現準確對位，最終影響薄膜開關的品質。

  薄膜開關生產步驟之裁切

  裁切工作是薄膜開關生產步驟的重要做成部分。裁切的重要性雖然不及絲印，但也不容小覷。目前裁切的方法有手動裁切，激光裁切和電腦刻字以及模切。手動裁切特別適合打樣，激光裁切和電腦刻字裁切特別適合打樣和小批量，而如果大批量制造則屬模切最為高效。

  裁切的兩個關鍵要素是精度和速度。通常面膠，背膠和間隔層都需要裁切。面膠和背膠裁切的時候需要對不干膠覆離型紙，如果你無法接受人覆離型紙的低效率，那么可以考慮采購一臺覆膜機，也可以請材料供應商提前將不干膠做覆膜處理。在裁切的時候，特別注意安全，尤其是激光切割機和模切機，對操作者有一定的危險性。在使用激光切割機是，必要的時候增大氣流量，以減小和避免材料切口處黃邊和黑邊的發生。面膠需要裁切的地方有外形和按鍵以及顯示窗口處，背膠需要裁切的地方有外形，引線孔，間隔層需要裁切的地方有按鍵、顯示窗和引線出口，提醒：別忘了間隔層的兩層補片。通常間隔層的按鍵之間需要留有2mm寬度的通氣孔，至少需要有3個按鍵相連。合適的通氣孔是薄膜開關良好手感的保證。

  薄膜開關生產步驟之組裝

  組裝工作也很重要，沒聽說過三分設備，七分安裝么！但是也不得不承認，相對于絲印和裁切，組裝的技術門檻較低，完全就是一個熟能生巧的過程。組裝就是將絲印好的面板，上線路，下線路，間隔層，背膠層和面膠層按照特定的順序粘接起來。 組裝講究先后順序和對位，通常女工的手是男人的手更靈活，因此這個工序女工人數占絕對多數。需要提醒的是：面板的起凸和上線路的起凸需要在組裝過程開始之前就完成。

  事實上，薄膜開關的生產步驟，還包括起凸、質檢等等步驟，但是我們依然可以將薄膜開關的生產過程概括為絲印，裁切和組裝這三個核心步驟環節。好了，以上是薄膜開關生產步驟程總結，錯誤的地方，懇請批評指正，您的批評就是我們前進的動力。