薄膜開(kāi)關(guān)的技術(shù)和檢驗(yàn)要求以及檢驗(yàn)項(xiàng)目如下:
（1）形狀：外形、導(dǎo)體線路、絕緣處理、襯板組合等都應(yīng)該符合圖紙規(guī)定或者客戶提供實(shí)物樣品。 
（2）材質(zhì)：面板、基片、銀漿、碳墨、隔片、接著劑、粘合膠、補(bǔ)強(qiáng)板、絕緣印刷應(yīng)符合圖紙規(guī)定。  
（3）檢查外觀表面必須潔凈，切邊平直美觀，不允許有缺口，缺角，毛刺，歪扭等缺陷， 
（4）質(zhì)量：此項(xiàng)目檢察的范疇比較廣。  面板：不能有明顯的缺陷(如文字符號(hào)的大小和線條的粗細(xì)，缺筆畫(huà)而影響可讀性;污點(diǎn)、透光點(diǎn)；脫墨、色斑、刮痕;透明窗口溢膠、殘膠等），無(wú)錯(cuò)位偏位現(xiàn)象( 印刷套版偏位≤0.2毫米，上下線鍵位組合偏位≤0.5毫米， 線路與鍵片、面板與按鍵組合偏位≤0.3毫米， 面板、線路組合后四周的空白區(qū)域偏位小于等于0.02cm; 面板按鍵處鼓泡與襯底偏位小于等于0.05cm)。線路：不得有殘留材料屑、異物、污點(diǎn)、凹凸及附著于表面和里面的油脂、線路上指紋、成品外形邊沿的毛刺;所有線路及接點(diǎn)不得有貫穿表里的割痕（即割痕由線路上割至基材）,輕微的擦傷亦以不影響其阻抗為原則，碳墨表面擦痕不能影響線路導(dǎo)通為準(zhǔn)則，線路不得有附著于其上任何異物。導(dǎo)電銀：一般銀漿厚度控制在7-12μm，且應(yīng)均勻、光滑，不能有明顯的缺損和針孔。不允許出現(xiàn)任何斷、短路現(xiàn)象。    碳墨：覆蓋于銀漿線路上的碳墨，應(yīng)該確保完全將銀漿覆蓋，其厚度8-10μm，不能有極為明顯的銀漿凸出。 絕緣印刷：所有薄膜開(kāi)關(guān)接觸點(diǎn)均不能有任何絕緣油墨附著。絕緣油墨面應(yīng)平整，避免有任何氣泡或者針孔等缺陷而影響絕緣效果。跳線：所有跳線部均按線路導(dǎo)體要求，且所有跳線產(chǎn)品均需經(jīng)過(guò)百分之百的開(kāi)、短路測(cè)試及絕緣電阻測(cè)試。確保沒(méi)有任何開(kāi)、短路及絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ（500VDC1分鐘）， 沖壓毛邊及模具擠彎尺寸：沖壓毛邊及擠彎尺寸，不能大于0.02cm，且位置應(yīng)該朝向沒(méi)有導(dǎo)體的一側(cè)。  
（5）核對(duì)顏色：采用目測(cè)法，顏色及位置符合圖紙或者相關(guān)技術(shù)文件要求，跟封樣對(duì)比看是否有色差，同一批印刷品中不應(yīng)有顏色明顯深淺不一的現(xiàn)象， 顏色應(yīng)該均勻，各色線條應(yīng)該清晰、規(guī)則、各色帶內(nèi)不允許有異色斑點(diǎn)等印刷缺陷。    
（6）油墨的附著力檢查：油墨經(jīng)透明膠帶貼附手壓確保無(wú)氣泡10秒后迅速剝離，不得有油墨落現(xiàn)象。絕緣油墨干燥后，將油墨面互相貼靠再經(jīng)重壓24小時(shí)后，需確保絕緣面不互粘。用壓敏膠帶貼附手壓無(wú)氣泡1分鐘后，迅速剝離，沒(méi)有油墨脫落。 不干膠類印刷品字跡及圖案用濕布擦15秒，再用汽油的布擦15秒，字跡及圖案 仍應(yīng)清晰明了，（燙金制品及附膜制品除外）  
（7）鼓泡質(zhì)量：高度相等，力度均衡。平面型:57～284g力，觸感覺(jué):170~397g力。     
（8）剝離強(qiáng)度：膠的剝離強(qiáng)度，應(yīng)不低于8N/25mm。   
（9）耐折強(qiáng)度：經(jīng)過(guò)干燥處理的銀漿、碳墨線路或銀漿線路覆蓋碳墨，應(yīng)先測(cè)定其回路電阻，然后要其線路上做180度折疊，并以手指加壓2kg/2秒，然后使其恢復(fù)平面，如此來(lái)回實(shí)施5回，再測(cè)其電阻。其因折疊5回后增加之電阻，不超過(guò)在原來(lái)電阻百分之300。    
（10）粘合持久性用丙酮等有機(jī)溶液清潔面板，然后在面板上試貼經(jīng)24小時(shí)后，目測(cè)應(yīng)無(wú)任何起翹脫落現(xiàn)象。

       薄膜開(kāi)關(guān)檢驗(yàn)細(xì)則 :  
（1）耐熱性試驗(yàn)方法，將薄膜開(kāi)關(guān) (全聚酯靜電噴涂粉末噴涂的鈑金片)懸掛放于烘箱內(nèi)，達(dá)到規(guī)定的溫度和時(shí)間后取出薄膜開(kāi)關(guān)，待試板降到常溫晾干后檢驗(yàn)試樣的狀況。
（2）耐水性試驗(yàn)方法，將薄膜開(kāi)關(guān)的一半浸在溫度中保持在40～45℃的蒸餾水中，24小時(shí)后取出，對(duì)比試板的狀況。  
（3）耐濕熱性檢驗(yàn)方法，將試板放入調(diào)溫調(diào)濕箱中，保持箱內(nèi)溫度為49正負(fù)2攝氏度，相對(duì)濕度百分之94-百分之99，48小時(shí)后取出檢查試樣狀況。 
（4）粘接強(qiáng)度（剝離強(qiáng)度）在常溫下進(jìn)行測(cè)定，紙材剝最大離強(qiáng)度應(yīng)>7N/25毫米，其它基材最大剝離強(qiáng)度應(yīng)大于12N/25毫米， 對(duì)能效標(biāo)識(shí)等可轉(zhuǎn)移低粘性印刷品要求最大剝離強(qiáng)度應(yīng)大于4N/25m。  檢驗(yàn)方法：按GB 2792的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定，拉力試驗(yàn)機(jī)的空載拉伸速度為30cm/min。試樣尺寸：2.5×20cm，其中與金屬板粘接尺寸為2.5×0.75cm,將試樣夾于拉力機(jī)的夾具中，在常溫 (20正負(fù)5攝氏度)下以30cm/min的速度進(jìn)行拉力試驗(yàn)。
     耐儲(chǔ)存性:   
（1）高溫：在500C╳24h的條件下存放24小時(shí)后，沒(méi)有脫落、沒(méi)有起翹、涂膠面風(fēng)干等異常現(xiàn)象，         
（2）低溫：在-50C╳24h的條件下存放24小時(shí)后，沒(méi)有脫落、沒(méi)有起翹、沒(méi)硬化、涂膠面風(fēng)干等異常現(xiàn)象，        
（3）能效標(biāo)識(shí)：常溫下開(kāi)啟包裝、沒(méi)有自然的脫落、起翹、自卷的現(xiàn)象。     
（4）壽命試驗(yàn)，將薄膜開(kāi)關(guān)與時(shí)應(yīng)機(jī)型的控制面板裝配后，使用按健壽命測(cè)試機(jī)對(duì)其進(jìn)行按壓試驗(yàn)，每個(gè)按健按10V電壓進(jìn)行試驗(yàn)5萬(wàn)次左右，試驗(yàn)后來(lái)觀察其表面狀況，絕不允許出現(xiàn)開(kāi)裂，破損或者按健不良等現(xiàn)象。      
（5）冷凍試驗(yàn)，將薄膜開(kāi)關(guān)裝入塑料件貼好后放入溫度為10度冰箱內(nèi)，到12小時(shí)后觀察有沒(méi)有起翹的現(xiàn)象。      
（6）包裝、標(biāo)志，外包裝箱可以采用紙皮包裝，也可以外加扎帶捆綁，包裝上面應(yīng)該注明產(chǎn)品的名稱、型號(hào)規(guī)格、生產(chǎn)時(shí)間和批號(hào)、生產(chǎn)廠家、物料編碼等等！
 
      以上就是薄膜開(kāi)關(guān)的技術(shù)和檢驗(yàn)要求，不正確的地方歡迎指正。